數(shù)控外圓磨床的加工工藝控制要求
發(fā)布者：
1、看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確
2、根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備
3、根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準
4、裝夾，先要將孔內(nèi)清理干凈，涂上潤滑脂，孔角度接觸面積85%以上
5、夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件
6、磨細長工件時，需加中間架
7、根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和要求等，合理選取砂輪。在適合粗糙度的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以增加磨削效率。
8、在數(shù)控外圓磨床加工過程中，嚴格控制進刀量。機床開動時嚴禁離開工作崗位
9、砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制使用，以免發(fā)生事故。
10、根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測頻率
11、根據(jù)圖紙和工藝要求設(shè)備部門調(diào)整設(shè)備，時刻注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況。
12、數(shù)控外圓磨床加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測量尺寸。
