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內(nèi)圓磨床在進(jìn)行使用的過(guò)程中其砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一般不要求調(diào)速，在進(jìn)行使用時(shí)主要是由一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時(shí)，可選用Y-三角形降壓?jiǎn)?dòng)。為確保加工精度，使其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)慣性小無(wú)沖擊，故選用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。
內(nèi)圓磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，相對(duì)于車(chē)床、銑床等選用數(shù)控體系較晚，是因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控體系的特殊要求。近十幾年來(lái)，憑借CNC技能，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交流砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功用得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技能在平面磨床與內(nèi)圓磨床上逐漸遍及。
1.查看油池，油箱的油液高度是否達(dá)到液壓指標(biāo)；
2.查看油液商標(biāo)及材質(zhì)量是否符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)則；
3.各操作手柄(手輪)應(yīng)置于封閉或卸荷方位，砂輪架(磨頭)至于撤退方位，各運(yùn)動(dòng)部件不該互相碰撞；
4.查看動(dòng)油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后查看住油路、輔助油路及光滑油路的壓力是否符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)則。(有卸荷功用要求的機(jī)床，主油路的壓力應(yīng)調(diào)至較低，并應(yīng)將卸荷操作手柄轉(zhuǎn)至停止方位，然后查看壓力。)
5.機(jī)床應(yīng)打開(kāi)放氣閥，排盡油缸及體系內(nèi)的空氣，然后封閉放氣閥。
6.有液壓操作箱的機(jī)床應(yīng)按使用書(shū)的規(guī)則調(diào)整開(kāi)停閥和工作臺(tái)速度手柄，使工作臺(tái)慢速，并在較短的距離內(nèi)往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在逐漸調(diào)至較高速度，在全行程內(nèi)查看運(yùn)轉(zhuǎn)與換向是否正常(工作臺(tái)速度大于15m/min的機(jī)床不行立即調(diào)整到較大行程)，有無(wú)沖擊和明顯停留現(xiàn)象。
7.內(nèi)圓磨床工作臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行砂輪架的快速進(jìn)退和進(jìn)給實(shí)驗(yàn)。查看砂輪架快速移動(dòng)至終端方位有否撞擊。在使用說(shuō)明書(shū)規(guī)則的范圍內(nèi)調(diào)整進(jìn)給量。查看動(dòng)作是否正常。
