發(fā)布者：
1、檢查油池，油箱的油液高度是否抵達(dá)液壓目標(biāo)；
2、檢查油液商標(biāo)及材質(zhì)量是否符合運(yùn)用說(shuō)明書(shū)的規(guī)矩；
3、各操作手柄（手輪）應(yīng)置于封閉或卸荷方位，砂輪架（磨頭）至于后退方位，各運(yùn)動(dòng)部件不該彼此碰撞；
4、檢查動(dòng)油泵電機(jī)工作是否正常，然后檢查住油路、輔佐油路及光滑油路的壓力是否符合運(yùn)用說(shuō)明書(shū)的規(guī)矩。有卸荷功用要求的機(jī)床，主油路的壓力應(yīng)調(diào)至低，并應(yīng)將卸荷操作手柄轉(zhuǎn)至中止方位，然后檢查壓力。
5、機(jī)床應(yīng)翻開(kāi)放氣閥，排盡油缸及體系內(nèi)的空氣，然后封閉放氣閥。
6、有液壓操作箱的機(jī)床應(yīng)按運(yùn)用書(shū)的規(guī)矩調(diào)整開(kāi)停閥和工作臺(tái)速度手柄，使工作臺(tái)慢速，并在較短的間隔內(nèi)往復(fù)工作數(shù)次，工作正常后，在逐漸調(diào)至高速度，在全行程內(nèi)檢查工作與換向是否正常（工作臺(tái)速度大于15m/min的機(jī)床不行當(dāng)即調(diào)整到行程），有無(wú)沖擊和顯著滯留現(xiàn)象。
7、內(nèi)圓磨床工作臺(tái)工作正常后，進(jìn)行砂輪架的快速進(jìn)退和進(jìn)給實(shí)驗(yàn)。檢查砂輪架快速移動(dòng)至終端方位有否撞擊。在運(yùn)用說(shuō)明書(shū)規(guī)矩的范圍內(nèi)調(diào)整進(jìn)給量。檢查動(dòng)作是否正常。
